順酐

順丁烯二酸酐(maleic anhydride，簡稱MA)俗稱馬來酐或馬林酸酐，是一種重要的基本有機合成原料，主要用于制造不飽和聚酯樹脂、THF、反-丁烯二酸(fumaric acid)、蘋果酸、潤滑油添加劑、紙張處理劑、合成樹脂涂料、PVC安定劑、可塑劑、界面活性劑、農藥和其它特種化學品等。

　　馬來酐一般屬工業級，由于利用其轉換純化可制造出多種產品，因此進一步區分為醫藥級及食品級。馬來酐之分子式為C₄H₂O₃、分子量98.06、比重1.509、外觀呈白色，以針狀、桿狀、片狀、塊狀、煤球狀結晶或熔融等狀態存在，自燃溫度476℃、熔點為53℃、沸點為202℃、閃火點為101℃。馬來酐具有升華性，與水化合時對皮膚組織及眼睛具強刺激性，空氣容許量為0.25ppm；可溶于水、丙酮、酒精和1,4-dioxane，部份溶于氯仿和苯；加水分解成馬林酸；加醇分解成酯類。

二、馬來酐之用途

　　馬來酐為可作多樣變化的單體或化學品中間體，而有多種用途，其中用于不飽和聚酯樹脂，幾乎占有其一半的消耗量，其它尚可應用為添加劑、醇酸樹脂、反-丁烯二酸或蘋果酸及農藥化學品等。最近幾年馬來酐也成為制造1,4-丁二醇(1,4-BDO)的原料。1997年西歐國家開始使用此法生產1,4-丁二醇，南韓、日本及美國業者也陸續跟進。目前我國所產制的馬林酐大約有90%是用于生產不飽和聚酯，少部份用于生產松香皂及其它產品。

三、馬來酐的制造

　　基本上馬來酐系由碳氫化合物在觸媒下進行氣相氧化而制成。在1975年以前幾乎都是以苯為原料，1976年Amoco首先發展以正-丁烷(n-butane)為原料的制程?；诃h保及經濟的考量，目前全球生廠商大多采用正-丁烷為原料，如美國的馬來酐廠商目前都采用以正-丁烷為原料之氣相氧化制程，西歐則有67%的產能采用正-丁烷或丁烯，但日本是68%的產能采用苯，只有30%采用C4 餾份或正-丁烷為原料。因丁烷價格較低，近年來馬來酐廠商也有以丁烷為制程原料者。

在反應槽方面，1989年以前都是使用固定床反應器，主要技術授權者有Lonza、Huntsman及Scientific Design。于1990年代后期，西歐、遠東及南美的新廠開始采用流體化床生產，主要授權者有ALMA及BP，三菱化學亦與英國的BOC公司合作開發新型流體化床觸媒，稱為氣體回收制程(gas recycle process)。

  四、我國馬來酐之供需情況

合興石化及成國化學為我國生產馬來酐的兩家廠商，產能分別為2萬公噸/年與2.7萬公噸/年。主要用于生產1,4-丁二醇、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂，及轉化為富馬酸或蘋果酸。

五、全球之供需狀況與未來展望

 2000年全球馬來酐的需求量將近1百萬公噸，約為1994年的二倍，分析家并預測在2004年后，其需求量還會再有二倍的成長。促使馬林酐需求成長的原動力來自于1,4-丁二醇的制程轉換。近年來歐美日等先進國家，紛紛改用以馬來酐為原料的1,4-丁二醇制程。據SRI的分析，到2004年時，1,4-丁二醇的需求量平均每年將以23%的速率成長，另外，僅占有馬來酐少量用途的馬來酸，在未來數年內的需求成長率大約也在17%/年。為因應全球對馬來酐需求的逐年增加，全球馬來酐的生產商均在高開工率下生產馬來酐，2000年的開工率大約為80%，推估未來十年將提高為89~93%。預測到2005年期間，馬來酐生產量之年平均成長率為7%，而后到2010年間，成長稍緩，呈5%/年的速率增加。在1,4-丁二醇之外，THF(tetrahydrofurane)及其它衍生物將逐漸發展成為馬來酐的主要用途。

全球在2000年時馬來酐的產能約為130萬公噸，其中23%分布在亞洲地區、49%在歐洲，而23%在北美(圖三)。SISAS、Huntsman、DuPont 、Lonza、Ashland、Bayer、BP 及Tonen(東燃化學) 是全球生產馬來酐的八大廠商，合計產能占有全球的59%(圖四)。但其中東燃化學已于2001年6月底將其生產設備停工，未來可能造成亞洲地區的供需緊迫。

六、結論